فرآیند تولید فعلی این شرکت از مواد آهنربای دائم متخلخل NdFeB را می توان به دو بخش تقسیم کرد: فرآیند خالی (که در صنعت به عنوان "فرآیند جلویی" نیز شناخته می شود) و فرآیند محصول نهایی (همچنین به عنوان "فرایند پس از آن" شناخته می شود. صنعت): فرآیند خالی پرازئودیمیم است که فلز نئودیمیم، آهن خالص، فروبور و سایر مواد خام برای ساخت مواد خام NdFeB استفاده می شود. فرآيند محصول نهايي عبارت است از پردازش توده هاي NdFeB با پردازش مکانيکي و عمليات سطحي براي به دست آوردن آهنرباهاي NdFeB. نمودار جریان فرآیند تولید خاص به شرح زیر است:
مواد خام جامد مانند فلزات پرازئودیمیم و نئودیمیم، آهن خالص و فروبور را به نسبت مخلوط کنید.
مواد خام مخلوط شده از طریق کوره ذوب ذوب می شوند و سپس ورق آلیاژی نوار نازک سریع گیرش با جداسازی تشکیل می شود.
تکه های آلیاژ نوار نازک سریع گیر از طریق کوره خرد کن ثانویه به پودر آلیاژ درشت خرد می شوند و سپس پودر آلیاژ ریز از طریق فرز جت به پودر آلیاژ تبدیل می شود.
تحت حفاظت نیتروژن، پودر با فشار دادن به صورت فشرده در می آید.
فشرده تا دمای بالا در یک کوره تف جوشی در یک محیط خلاء گرم می شود و سپس تحت عملیات حرارتی پیری قرار می گیرد تا یک NdFeB خالی تشکیل شود.3
استفاده از تجهیزات حرفه‌ای برای پردازش بلنک با توجه به الزامات خاص سفارش برای شکل و اندازه، از جمله آسیاب، برش سیم، برش، پانچ کردن و غیره.
سطح آهنربا را با فلز یا ترکیب خاکی کمیاب سنگین بپوشانید و عنصر خاکی کمیاب سنگین را با گرم کردن در داخل آهنربای متخلخل NdFeB پخش کنید.
برای برآوردن الزامات عملکرد مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی، سنگ زنی مکانیکی و عملیات الکتروشیمیایی بر روی سطح آهنربا انجام می شود.
با توجه به نیاز سفارش آهنربا را در میدان مغناطیسی با استفاده از آهنربا آهنربا کنید.
با توجه به الزامات سفارش، خواص مغناطیسی، ظاهر، اندازه، مقاومت در برابر خوردگی و سایر خواص آهنربا بررسی می شود و بسته بندی و نگهداری آن تنها پس از گذراندن بازرسی قابل انجام است.
این شرکت از فناوری هایی مانند فناوری کنترل رشد کریستال های ستونی ریخته گری، فناوری پالایش دانه و بهینه سازی میکرو و غیره استفاده می کند و متعهد به بهبود قوام پودر و ارائه کامل پتانسیل عملکرد خاکی کمیاب است. با بهبود ریزساختار ذوب، به کارگیری فناوری دانه ریز و بهینه سازی فرآیند اختلاط و غیره، عملکرد آهنرباهای NdFeB به طور قابل توجهی بهبود می یابد.
این شرکت فناوری آماده سازی آهنربا با اکسیژن کم و فناوری پرس ایزواستاتیک سرد را به کار برده و بهبود بخشیده است، به طوری که آهنرباهای NdFeB در طول فرآیند پرس در حالت کم اکسیژن قرار می گیرند و آماده سازی قطعات قالب گیری به طور مداوم بهینه می شود که به طور موثری از دست دادن زمین کمیاب استفاده از فناوری عملیات حرارتی تف جوشی در دمای پایین، فرآیند پخت را بیشتر بهبود بخشیده است. تنظیم دما در یک حالت مناسب می تواند عملکرد فرمول را کامل کند. محصولات نماینده، آهنرباهای N55 با کارایی بالا هستند که با فناوری کم اکسیژن و آهنرباهای N38UH تولید شده توسط فناوری قالب گیری نزدیک به شبکه تهیه می شوند.
به منظور پیگیری دقت دقیق سفارشی سازی مشتری، این شرکت از فناوری آماده سازی آهنربای دائمی به شکل ویژه کوچک و فوق العاده نازک با کارایی بالا استفاده می کند تا ماشین کاری با راندمان بالا و کم تلفات برش های NdFeB را انجام دهد و از گلوگاه فنی عبور کند. دشواری پردازش آهنربای نازک و کوچک با کارایی بالا و کنترل دقیق عیوب ظاهری محصول از طریق فناوری بازرسی خودکار ظاهر تصویر هوشمند برای بهبود کارایی و دقت بازرسی.
روند فعلی تولید آهنرباهای فریت دائمی این شرکت به شرح زیر است: مواد پیش پخت خریداری شده مطابق فرمول و مواد تشکیل دهنده خود مخلوط می شوند و پس از آسیاب گلوله ای توسط آسیاب گلوله ای، فریت طی مراحلی مانند بارش، پرس مرطوب تولید می شود. ، تف جوشی و آسیاب کردن. کاشی های مغناطیسی بدنه، آهنرباهای فریت و سایر محصولات نهایی. نمودار جریان فرآیند تولید خاص به شرح زیر است:
ماده کلسینه شده فریت استرانسیوم (جزء اصلی SrFe12O19 است) با کربنات کلسیم، دی اکسید سیلیکون، کربنات استرانسیم، اکسید لانتانیم، اکسید کبالت و سایر مواد بر اساس نسبت فرمول مخلوط شده است.3
مواد اولیه را با آب اضافه می کنند و توسط آسیاب گلوله ای پودر می شوند تا به شکل دوغاب در برج ته نشینی برای بارش قرار می گیرد.3
مواد کم آبی که در اثر بارش به وجود می آیند از طریق پرس اتوماتیک در یک محیط معمولی هوا به یک بدنه سبز رنگ تبدیل می شوند.
بدنه خام در دمای بالا به یک بدن بالغ از طریق یک کوره غلتکی با فشار الکتریکی کاشی مغناطیسی با فشار مرطوب یا یک کوره غلتکی گاز مغناطیسی فولاد مغناطیسی فشرده می شود.3
قسمت خالی پخته شده توسط یک خط پردازش ماشین سنگ زنی تمام اتوماتیک پردازش می شود تا محصول نهایی را تشکیل دهد.
خواص مغناطیسی، ظاهر، اندازه و سایر شاخص های آهنربا بررسی، بسته بندی و در انبار قرار می گیرد.
این شرکت تعدادی از فناوری های پیشرفته را در صنعت به کار برده و بهبود بخشیده است، مانند فناوری تثبیت دوغاب فریت با کارایی بالا و فناوری بچینگ فرز گلوله ای ثانویه، که مشکل کمی مواد اضافه شده در فرآیند آماده سازی را حل کرده است. و ما از پراکندگی جفت مضاعف و آسیاب ریز برای غلبه بر مشکلات تجمع دوغاب و ثبات توزیع اندازه ذرات استفاده می کنیم. عملکرد دوغاب به دست آمده در فرآیند آسیاب گلوله ای پایدارتر است، که باعث کاهش زمان عملیات واحد تجهیزات آسیاب گلوله، بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه های تولید می شود.
این شرکت از یک عامل آزاد کننده سبز جدید و منحصر به فرد برای تهیه کاشی های مغناطیسی استفاده می کند. عامل انتشار سبز جدید ترکیبی ارگانیک از فناوری میکروبی و فناوری درمان آزادسازی سطحی است که می‌تواند مولکول‌های روغن را تجزیه کند، محتوای روغن عامل رهاسازی را کاهش دهد و سطح را بازسازی کند. فاکتور چربی دوست فعال این محصول با فرآیند رهاسازی سطح ترکیب می‌شود و اثر آزادسازی کاشی مغناطیسی از طریق یک عامل آزادکننده جدید بهبود می‌یابد و سطح سطح خالی بهبود می‌یابد. فن آوری قالب گیری دارای ویژگی های روش آماده سازی ساده و کاربرد راحت است و کارایی تولید را بهبود می بخشد.
این شرکت با تبدیل تجهیزات سیستم پیش گرمایش زینترینگ، میزان آب بدنه سبز تف جوشی شده را در کوره کاهش می دهد، میزان ضایعات ناشی از عواملی مانند ترک خوردگی و کمبود اکسیژن در حین پخت را تا حد زیادی کاهش می دهد و چگالی تف جوشی و استحکام مکانیکی را بهبود می بخشد. محصول. ریزساختار و خواص آهنربایی خوب را بدست آورید. این شرکت همچنین به دمای پایه تف جوشی پی برده است که محصولات با عملکردهای مختلف می توانند از طریق تنظیم فرمول با آن سازگار شوند. محصولات با مشخصات، اندازه‌ها و عملکردهای مختلف را می‌توان در دمای یکسان پخت کرد، که به طور قابل‌توجهی کارایی تولید فرآیند پخت را بهبود می‌بخشد. علاوه بر این، از نظر بارگذاری روکش و بارگذاری بیلت، این شرکت روش انباشته انبوه را اتخاذ کرده است که پس از آزمایشات فراوان، تحقق بارگذاری سنگین روکش، فضای تف جوشی خوب و راندمان تف جوشی بالا، با ویژگی های محصول شرکت یعنی شکل کوچک و وزن سبک مطابقت دارد. . اثر خوب
این شرکت با بهینه سازی پارامترهای ماشین های سنگ زنی و سایر تجهیزات پردازش و بهبود فناوری فرآیند، ثبات ضخامت محصول را به ≤0.02MM در L30MM و ≤0.04MM در L50MM ارتقا داده است و بر فناوری آهنرباهای موتور سه فاز مسلط شده است. تولید شده توسط ابزار سنگ زنی. پیشرفت‌هایی در مشکلات فنی در صنعت، مانند دقت محصول و عملکرد پایدار تجهیزات ایجاد شده است و نوآوری‌های خاصی در فناوری و تجهیزات به دست آمده است.
محصولات کاشی مغناطیسی این شرکت در راستای راندمان بالا، مصرف کم و مصرف انرژی پایین در حال توسعه هستند. به عنوان مثال، از طریق جایگزینی اتمی و دوپینگ ترکیبی، کاشی مغناطیسی موتور بدون خاکی کمیاب ZK-5B که به طور مستقل توسط این شرکت توسعه یافته است، انعقاد پودر مغناطیسی را کاهش می دهد، اثر جهت گیری را بهبود می بخشد، عملکرد مواد را بهبود می بخشد و هزینه تولید را کاهش می دهد. با استفاده از میدان مغناطیسی قوی برای سرکوب و افزودن یک پراکنده مضاعف.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
پست الکترونیک: mahy@dymagnet.com
شماره 28، جاده چانگ شنگ، شهر هنگدیان، شهر دونگ یانگ، شهر جین هوا، ژجیانگ، چین.
