آهنرباهای فریت: اشکال مختلف و فرآیند ساخت آنها

آهنرباهای فریت که به عنوان آهنرباهای سرامیکی نیز شناخته می شوند، نوعی آهنربای دائمی هستند که از اکسید آهن (Fe2O3) ترکیب شده با کربنات باریم (BaCO3) یا کربنات استرانسیم (SrCO3) ساخته شده است. این آهنرباها در برابر مغناطیس زدایی بسیار مقاوم هستند و پایداری عالی را در طیف وسیعی از دماها ارائه می دهند. آنها به طور گسترده در کاربردهای مختلف مانند موتورهای الکتریکی، بلندگوها، جداکننده های مغناطیسی و دستگاه های مایکروویو استفاده می شوند. در این نگاه عمیق، اشکال مختلف آهنرباهای فریت و فرآیند ساخت آنها را بررسی خواهیم کرد.

اشکال آهنرباهای فریت:

دیسک/سیلندر: این آهنرباها استوانه ای یا دیسکی شکل با مقطع دایره ای هستند. آنها معمولاً در کاربردهایی استفاده می شوند که در آن حرکت چرخشی یا تولید میدان مغناطیسی مورد نیاز است، مانند موتورها و ژنراتورها.

حلقه: آهنرباهای فریت حلقه ای دارای یک مرکز توخالی هستند و در کاربردهایی استفاده می شوند که باید در اطراف یک جسم استوانه ای قرار گیرند، مانند سنسورها، بلندگوها و کوپلینگ های مغناطیسی.

بلوک/مستطیل: این آهنرباها شکل مستطیلی دارند و در کاربردهای مختلفی از جمله جداکننده های مغناطیسی، چاک های مغناطیسی و مجموعه های مغناطیسی مورد استفاده قرار می گیرند.

قوس/قسمت: آهنرباهای فریت قوسی شکل دارای سطح منحنی هستند و اغلب در موتورهای الکتریکی، ژنراتورها و بلندگوها برای تولید یک الگوی میدان مغناطیسی خاص استفاده می شوند.

کره: آهنرباهای فریت به شکل کروی یا توپ در اسباب‌بازی‌های مغناطیسی، کیت‌های آموزشی و سایر کاربردهایی که شکل آهنربای گرد مورد نظر است، استفاده می‌شوند.

فرآیند تولید آهنرباهای فریت:

آماده سازی مواد اولیه: فرآیند ساخت آهنرباهای فریت با تهیه مواد اولیه آغاز می شود. اکسید آهن (Fe2O3)، همراه با مواد ناخالص انتخاب شده (کربنات باریم یا کربنات استرانسیم)، به دقت اندازه گیری و در نسبت های دقیق مخلوط می شود. افزودنی‌های دیگری مانند بایندرها نیز ممکن است برای افزایش خواص آهنربا اضافه شوند.

آسیاب پودری: سپس مواد خام مخلوط شده در آسیاب گلوله‌ای آسیاب می‌شوند تا اندازه ذرات کاهش یابد و یک مخلوط همگن تضمین شود. این مرحله به دستیابی به توزیع خوب و یکنواخت مواد ناخالص در سراسر اکسید آهن کمک می کند.

تشکیل: سپس پودر آسیاب شده با چسب مخلوط می شود تا دوغاب تشکیل شود. این دوغاب در قالب هایی با اشکال دلخواه مانند دیسک، حلقه، بلوک یا قوس ریخته می شود. قالب ها ممکن است از فلز یا مواد دیگری ساخته شده باشند که می توانند دما و فشار بالا را تحمل کنند.

فشار دادن: قالب های پر شده با دوغاب تحت یک فرآیند پرس قرار می گیرند تا رطوبت اضافی حذف شود و چگالی مطلوب حاصل شود. پرس را می توان با پرس تک محوری، که در آن فشار در یک جهت اعمال می شود، یا پرس ایزواستاتیک، که در آن فشار از همه جهات اعمال می شود، انجام داد. پرس تک محوری بیشتر برای تولید آهنربای فریت استفاده می شود.

تف جوشی: آهنرباهای فشرده سپس در یک کوره با دمای بالا پخته می شوند. فرآیند تف جوشی شامل گرم کردن آهنرباهای فشرده تا دمایی است که معمولاً بین 1000 تا 1300 درجه سانتیگراد (1800 تا 2400 درجه فارنهایت) در یک جو کنترل شده است. این فرآیند باعث انتشار اتم ها و تشکیل یک ساختار آهنربای متراکم و جامد می شود.

ماشینکاری و تکمیل: پس از پخت، آهنرباها سرد شده و از کوره خارج می شوند. آنها ممکن است تحت فرآیندهای ماشینکاری اضافی، مانند سنگ زنی یا برش، برای دستیابی به ابعاد و تحمل های مورد نظر قرار گیرند. همچنین ممکن است برای محافظت از آهنرباها در برابر خوردگی، عملیات سطح، مانند پوشش یا آبکاری اعمال شود.

مغناطیس سازی: مرحله نهایی در فرآیند تولید، مغناطیس سازی است. آهنرباها در معرض یک میدان مغناطیسی قوی قرار می گیرند، یا با عبور جریان الکتریکی از یک سیم پیچ یا با استفاده از آهنرباهای دائمی، برای تراز کردن حوزه های مغناطیسی درون ماده و ایجاد

شرکت صنعت مغناطیسی ژجیانگ ژونگکه یک تولید کننده برجسته آهنربا فریت در چین است. این شرکت با سالها تجربه در صنعت، خود را به عنوان تامین کننده پیشرو آهنرباهای فریت با کیفیت بالا به بازارهای داخلی و بین المللی معرفی کرده است. ما همچنین نوع آهنربای نئودیمیم را تولید می کنیم.