1. انتخاب مواد خام: روش تولید با انتخاب مواد پخته نشده با خلوص بالا همراه با پرازئودیمیم، آهن و بور شروع می شود. انتخاب دقیق این عناصر برای اطمینان از خانه های مغناطیسی پیشرفته آهنربای نهایی بسیار مهم است.
پرازئودیمیم با خلوص بالا به ویژه از فروآلیاژ پراسئودیمیوم یا آلیاژهای مختلف مشتق می شود، در عین حال که آهن و بور معمولاً در شکل اکسیدها یا سنگ معدن های اکسید آهن استفاده می شوند. استثنایی و خلوص این مواد خام در تمام مراحل تولید بسیار مهم است زیرا آنها مستقیماً آخرین عملکرد کلی آهنربا را تحت تأثیر قرار می دهند.
2. ذوب و آلیاژسازی: مواد منتخب نپخته در زیر یک اکوسیستم مدیریت شده ذوب می شوند تا آلیاژها را کنار هم قرار دهند. نسبت این عوامل نقش کلیدی در تعیین محل اقامت آهنربا دارد. به طور معمول، آلیاژسازی در خلاء یا اکوسیستم محافظ انجام می شود تا از آلودگی ناشی از اکسیژن و ناخالصی های مختلف دور بماند.
3. کریستالیزاسیون: آلیاژ مذاب به سرعت سرد می شود تا ساختار کریستالی با خانه های مغناطیسی خارق العاده تشکیل شود. این سیستم خنک کننده سریع که به آن کوئنچ (Quenching) گفته می شود، به تعمیر قدرت مغناطیسی آهنربا کمک می کند.
کاغذ آلیاژ زباله های کریستالی ریز را به دلیل سرد شدن، که به طور مشابه بر عملکرد آهنربا در روند پردازش بعدی تأثیر می گذارد، می سازد. با کنترل سیستم آلیاژی، شکل کریستالی مطلوب را می توان برای تولید مغناطیس برتر انجام داد.
4. آموزش پودر: آلیاژ متبلور سپس به پودر با کیفیت تبدیل می شود و برای مرحله تولید زیر آماده می شود. این مرحله تضمین می کند که آلیاژ در یک شکل قابل دوام برای فوریت و شکل دهی بعدی است.
5. پرس کردن: پودر آماده شده در زیر تنش زیاد در کپک فشرده می شود تا شکل مطلوب آهنربا را شکل دهد. برای آهنرباهای تاس، پودر معمولاً به شکل مکعب مانند در کپک فشرده می شود.
در این درجه، فوریت هر دو با استفاده از پرس سرد فوری یا گرم انجام می شود. اورژانس سرد در دمای اتاق انجام می شود، حتی اگر پرس گرم در دمای بیش از حد انجام شود. پرس گرم به طور کلی برای اشکال پیچیده و نیازهای تراکم بهتر استفاده می شود.
6. تف جوشی: پس از پرس، شکل آهنربا به طور کلی تمایل به پختن دارد، که یک روش در دمای بیش از حد است که معمولاً بیش از 1000 درجه سانتیگراد است. این تکنیک به طور مشابه خانه های مغناطیسی و شکل کریستالی آهنربا را قوی تر می کند.
در طی روش پخت، ذرات پودر ذوب می شوند و پیوند بین بقایای کریستال قوی تر می شود. این به آهنرباها قدرت مغناطیسی برتر و ظرفیت حفظ عملکرد کلی خود را در زیر تعدادی از شرایط محیطی ارائه می دهد.
7. ماشینکاری و برش: پس از پخت، آهنرباها اغلب نیاز به ماشینکاری دارند تا به طول و انتهای سطح مورد نظر دست یابند. آهنرباهای مربعی ممکن است برای بدست آوردن شکل و طول دقیق نیاز به کاهش یا آسیاب داشته باشند.
این مرحله مهم است زیرا شکل و عملکرد مناسب آهنربا را در داخل ابزار تضمین می کند. ابعاد دقیق و انتهای سطح برای بسته‌های مطمئن، شامل موتورها و آسیاب‌ها، بسیار مهم هستند، زیرا بر عملکرد و عملکرد کلی آهنربا تأثیر می‌گذارند.
8. پوشش: برای محافظت از آهنرباها در برابر خوردگی و افزایش استحکام آنها، آهنرباها اغلب با یک پارچه محافظ همراه با نیکل، روی یا اپوکسی پوشانده می شوند. این پوشش به شما کمک می کند تا از اکسیداسیون و خوردگی در کف آهنربا جلوگیری کنید و در نتیجه وجود ارائه دهنده آن را افزایش دهید.
9. مغناطیسی: مرحله نهایی در روش مغناطیسی است که مستلزم استفاده از یک منطقه مغناطیسی قوی در مسیر ترجیحی آهنربا است. این مرحله برای به حداکثر رساندن قدرت مغناطیسی آهنربا بسیار مهم است. تکنیک مغناطیسی بردارهای مغناطیسی را در داخل ساختار کریستالی جهت می دهد و به آهنربا الکتریسیته مغناطیسی پیشرفته می دهد.
10. کنترل کیفیت: در طول فرآیند تولید، اقدامات مدیریت کیفیت اطمینان حاصل می کند که آهنرباها مشخصات مورد نیاز را برآورده می کنند و انرژی مغناطیسی برتر را به نمایش می گذارند. این شامل بررسی ابعاد، مغناطیس، پرداخت سطح و عالی بودن پوشش است. دستکاری کیفیت اطمینان حاصل می کند که هر آهنربای تولید شده عملکرد ثابتی را تضمین می کند.
آهنربا بلوک نئودیمیم کاربردهای جداکننده های بلوک مغناطیسی NdFeB، محرک های خطی، مجموعه های میکروفون، موتورهای سروو، موتورهای DC (استارت های خودرو)، درایوهای دیسک سخت کامپیوتری، چاپگرها و بلندگوها، مجموعه های مغناطیسی، لیوان های مغناطیسی، ماشین های مغناطیسی، پروژه های علمی و بسیاری از کاربردهای غیر قابل تصور دیگر.
.png?imageView2/2/format/jp2)
توسط ادمین
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
پست الکترونیک: mahy@dymagnet.com 
شماره 28، جاده چانگ شنگ، شهر هنگدیان، شهر دونگ یانگ، شهر جین هوا، ژجیانگ، چین. 
