1. رزونانس و فرکانس های ارتعاشی:
تشدید رسوب ارتعاشی یک پدیده پیچیده در برنامه های سروو موتور است. تعامل بین ساختار مکانیکی و خانه های پارچه آهنربا می تواند منجر به فرکانس های تشدید شود که نیروهای ارتعاشی را تقویت می کند. برای مقابله با این، مهندسان تجزیه و تحلیل رزونانس کاملی را در سراسر بخش طرح انجام می دهند. درک و دفع نقاط تشدید بسیار مهم است، زیرا تبلیغات طولانی مدت می تواند منجر به آگاهی از فشار و آسیب احتمالی به پارچه آهنربایی شود. راهبردهای کاهش ممکن است علاوه بر این شامل ترکیب مواد میرایی یا تغییر طرح موتور برای تغییر فرکانس های تشدید به دور از عوامل مهم باشد.
2. خستگی و سایش مواد:
لرزش مداوم، آهنرباهای سروو موتور را در معرض خطر خستگی و سایش مواد قرار می دهد. تغییر شکل‌های میکروسکوپی ناشی از نیروهای ارتعاشی در طول سال‌ها می‌تواند باعث تنظیمات درون شکل شبکه کریستالی پارچه آهنربا شود. این سایش تجمعی می‌تواند مکان‌های مکانیکی آهنربا را به همراه اجبار و ماندگاری به خطر بیندازد. مهندسان همچنین ممکن است موادی را با مقاومت در برابر خستگی قوی‌تر استخدام کنند یا درمان‌های سطحی را برای کاهش سایش بررسی کنند و از استحکام آهنربایی طولانی‌تر در محیط‌های عملیاتی پویا اطمینان حاصل کنند.
3. میدان های مغناطیسی تغییر یافته:
نیروهای ارتعاشی می توانند میدان های مغناطیسی با احتیاط کالیبره شده در داخل خودروهای سروو را مختل کنند. فعل و انفعال بین اجزای متحرک و میدان های مغناطیسی نیز ممکن است منجر به انحراف از هم ترازی مغناطیسی شود. این تغییر می تواند منجر به نسخه های تصادفی در عملکرد کلی موتور شود که بر دقت و پایداری تأثیر می گذارد. مسائل طراحی همچنین می تواند شامل پیکربندی های محافظ مغناطیسی یا تخصصی برای کاهش تأثیر تغییرات ناشی از ارتعاش در میدان های مغناطیسی باشد.
4. افزایش اصطکاک و تولید گرما:
لرزش درون یک ابزار سروو موتور می تواند اصطکاک بین اجزای متحرک را افزایش دهد و گرمای اضافی تولید کند. گرمای بیش از حد می تواند خواص مغناطیسی آهنرباها را تغییر دهد و منجر به مغناطیس زدایی یا تنظیم الکتریسیته مغناطیسی شود. مکانیسم‌های خنک‌کننده مؤثر، شامل ساختارهای فن یا سینک‌های گرما، اغلب برای دستکاری دمای رانش به سمت بالا و حفظ عملکرد بهینه آهنربا در زیر موقعیت‌های دینامیکی به کار می‌روند.
5. تأثیر بر سیستم های بازخورد:
خودروهای سروو برای دستکاری دقیق به شدت به ساختارهای بازخورد وابسته هستند. ارتعاشات می توانند با این مکانیسم های اظهارات نفوذ کنند و باعث ایجاد نویز و نادرستی شوند. مهندسان الگوریتم‌های فیلترینگ برتر و استراتژی‌های پردازش علائم را برای کاهش نتایج ارتعاش در سیگنال‌های اظهارات به کار می‌گیرند. این تضمین می کند که سروو موتور به دستکاری منحصر به فرد بر روی موقعیت، سرعت و گشتاور، حتی در داخل وجود اختلالات ارتعاشی خارجی ادامه می دهد.
6. یکپارچگی ساختاری نصب آهنربا:
ارتعاشات می توانند فشار مکانیکی بر ساختار نصب آهنرباهای سروو موتور وارد کنند. این فشار همچنین می تواند باعث ناهماهنگی یا جابجایی آهنرباها در داخل جلسه موتور شود. مهندسان از طریق بهینه سازی طراحی سازه، ترکیب راه حل های نصب قوی و استفاده از مواد با انرژی مکانیکی بالا با این موضوع کنار می آیند. بررسی دقیق، مانند ارزیابی جزئیات محدود (FEA)، اطمینان از یکپارچگی ساختاری نصب آهنربا در محیط‌های عملیاتی پویا را تسهیل می‌کند.
7. تأثیر بر بلبرینگ موتور:
ارتعاشات شرایط سختی را برای یاتاقان ها ایجاد می کند که به روتور و سایر اجزای تغییر دهنده در یک سروو موتور کمک می کند. یاتاقان هایی که در معرض نیروهای ارتعاشی بی وقفه قرار می گیرند ممکن است از سایش نابهنگام لذت ببرند که بر عملکرد کلی موتور تأثیر می گذارد. مهندسان ممکن است علاوه بر این، فناوری بلبرینگ پیشرفته را به همراه بلبرینگ‌های دقیق یا بلبرینگ‌های مغناطیسی برای تزئین استحکام و محدود کردن نتایج ارتعاش در مواد افزودنی مهم اعمال کنند.
8. چالش ها در برنامه های کاربردی با دقت بالا:
در برنامه‌های با دقت بالا مانند روباتیک یا دستگاه‌های علمی، حتی لرزش‌های جزئی نیز می‌توانند عملکرد را به خطر بیندازند. طراحی موتورهای سروو برای این برنامه ها شامل توجه دقیق به جزئیات است. مهندسان بر به حداقل رساندن منابع ارتعاش ذاتی در موتور، به کارگیری استراتژی‌های ساخت دقیق، و یکپارچه‌سازی الگوریتم‌های مدیریتی پیشرفته برای مقابله با اختلالات ارتعاشی خارجی می‌دانند. این تضمین می کند که سروو موتور سطح دقت مورد نیاز برای مسئولیت های پیچیده را حفظ می کند.
9. پروتکل های آزمایش و شبیه سازی:
بررسی دقیق و پروتکل های شبیه سازی برای درک و پرداختن به اثر ارتعاش بر روی مغناطیس های سروو موتور بسیار مهم است. این پروتکل‌ها شامل قرار دادن موتور در معرض سناریوهای ارتعاشی مختلف برای تحقیق در مورد واکنش آن و تشخیص آسیب‌پذیری‌های ظرفیت است. ابزارهای شبیه‌سازی پیشرفته، از جمله ارزیابی اجزای محدود (FEA) و دینامیک سیالات محاسباتی (CFD)، به پیش‌بینی هدایت دینامیکی موتور در شرایط عملیاتی خاص کمک می‌کنند.
مغناطیس سروو موتور زمان تولید:
15-20 روز پس از دریافت پرداخت و جزئیات سفارش توسط هر دو طرف تایید شد
بسته بندی:
کشتی هوایی/اکسپرس: کارتن داخلی پلی کیسه یا فوم کاغذ بسته بندی شده کارتن اصلی جعبه فلزی.
ارسال از طریق دریا: کارتن داخلی پلی کیسه یا کاغذ بسته بندی شده فوم بسته بندی جعبه فلزی کارتن اصلی صادر کننده پالت
توسط ادمین
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
پست الکترونیک: mahy@dymagnet.com 
شماره 28، جاده چانگ شنگ، شهر هنگدیان، شهر دونگ یانگ، شهر جین هوا، ژجیانگ، چین. 
